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常見的攻絲機故障有哪些 怎么解決？
點擊：5335 日期：2018-05-09
常見的攻絲機故障有哪些 怎么解決
縮小絲錐選定不適當使用加大絲錐。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬于螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。自動攻絲機不同的應用中，自動攻絲機熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產效率更高。在很多應用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。 還可以在很多方面節省，焊接時能量高度集中，能量消耗的減少給環境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。對被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金(熔點660℃)(alloy)、鑄鐵(cast iron)等攻牙時擴大率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質：寶石學術語)等容易反彈（Rebound)時。導錐角度（angle)要適當。加大切削角。內螺紋外傷回轉退出時，尤其是絲錐將離開內紋紋口處，速度應適當以免有損傷發生。內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐，最大化減少其狀切屑的留存。完全清除切屑后，才以量規巡查。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）機出現異常現象異常原因對策精度（精確度）問題(Emerson)擴大絲錐選定不適當使用精度級數適合的絲錐增加切削錐的長度切屑阻塞應使用螺尖絲錐或螺旋絲錐最大化減少絲錐容屑槽數，而擴大容屑槽的容積。使用細牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方式方法。使用條件不適當調整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏心或傾斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動式。
進刀速度應適當而防止牙型變型。采取剛性攻絲（工具：絲攻或絲錐）適當選用攻絲機的加工能力。防止主軸振動。粘刀使用有表面氧(Oxygen)化皮膜處理(chǔ lǐ)的絲錐改用抗粘結性比較高的切削油。降低（reduce)切削速度。改變切削角使適合被削材料品質。絲錐再研磨不適當容屑槽的分度應均一。攻絲機切削角及吃入間隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
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